Стропы текстильные
Настоящий руководящий документ (далее - РД) распространяется на стропы текстильные, изготавливаемые из текстильных лент и используемые в качестве грузозахватных приспособлений для подъема различных грузов грузоподъемными машинами (кранами).
РД устанавливает типы, основные параметры стропов из текстильных лент, а также основные технические требования к конструкции указанных стропов и материалам, из которых они изготавливаются.
РД содержит требования к изготовлению, приемке и испытаниям стропов из текстильных лент, а также требования к их безопасной эксплуатации.
РД предназначен для применения на промышленных, транспортных и складских предприятиях и распространяется на стропы из текстильных лент, соответствующих по условиям применения климатическому исполнению ТУ или У по ГОСТ 15150, выпускаемых в виде единичной продукции, мелкосерийной продукции или мелких партий.
РД не распространяется на стропы, изготовленные из нетекстильных лент, а также на стропы, предназначенные для транспортирования грузов, температура которых не соответствует диапазону температур, приведенному в разделе 3 настоящего РД.
ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Типы стропов (по исполнению) должны соответствовать одному из основных исполнений, приведенных в приложении 1.
Ветвевые петлевые однослойные или многослойные для навески одной петлей (или одной частью петли) на крюк грузоподъемной машины и присоединения другой петлей (или другой частью петли) непосредственно к грузу (исполнения 1...6 - СТП).
Кольцевые однослойные или многослойные для непосредственной обвязки грузов самим стропом и присоединения концов стропа к крюку (исполнения 7...8а - СТК).
Составные (стропы-полотенца), образованные двумя или более идентичными полосами ленты, расположенными на одной линии в ширину и заканчивающимися на каждом конце звеном, общим для всех полос, - СТС.
Полосы могут быть соединены друг с другом в разных местах, например, гибкими стежками (исполнения 9 и 9а). Если подобные стропы состоят из нескольких слоев ленты, их называют составными многослойными (исполнение 9). Составной строп-полотенце может состоять из нескольких кольцевых стропов, насаженных на одно металлическое звено (исполнение 10).
Ветвевые стропы могут иметь различные исполнения по концевым элементам.
Одиночный петлевой строп с мягкими плоскими петлями (с двумя замкнутыми мягкими петлями на концах) - СТП (рис. 1).
Одиночный петлевой строп с одним металлическим звеном - с одной замкнутой петлей на одном конце для навески на крюк грузоподъемного механизма и на другом конце - замкнутой петлей с металлическим звеном, например, для навески дополнительного крюка - СТ13 (рис. 2).
Рис. 1. Одиночный петлевой строп с мягкими плоскими петлями
Рис. 2. Одиночный строп с одним металлическим звеном - СТ13
Ветвевой строп с двумя металлическими звеньями по концам - СТ23 (рис. 3а и рис. 3б).
Два концевых звена могут быть идентичными или различными: если строп должен использоваться в самозатягивающемся варианте, то одно звено должно проходить через другое.
Рис. 3а. Одиночный строп с двумя металлическими звеньями - СТ23
Рис. 3б. Одиночный строп с металлическими звеньями, позволяющими использовать строп в самозатягивающемся варианте, - СТ23С
Грузоподъемность стропов должна выбираться из следующего ряда: 0,25*; 0,5*; 1,0*; 1,5; 2,0*; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0*; 6,0; 8,0*; 10*; 12,5*; 15; 20*; 25*; 30*; 40 и 50 т (звездочкой отмечены стропы, рекомендуемые для преимущественного применения).
Расчетная длина стропа назначается согласно рекомендациям приложения 2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Общие требования:
Грузовые стропы на текстильной основе должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего РД, Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (ПБ 10-382-00), а также конструкторской документации, утвержденной и согласованной в установленном порядке.
Проектирование и изготовление грузовых стропов должно проводиться в организации и на предприятиях, имеющих лицензию (разрешение) органов Госгортехнадзора России.
Расчет лент стропов, используемых как для непосредственной обвязки груза, так и для захвата последнего с помощью концевых звеньев, производят только на растяжение.
Определение усилий в лентах двух-, трех- и четырехветвевых стропов (при отсутствии дополнительных требований заказчика) производят исходя из условия, что угол между ветвями не превышает 120° (рис. 4). Если заказчиком оговорено, что угол между ветвями стропов в эксплуатации не будет превышать 90°, то в качестве расчетного принимают угол 90°.
Расчет трех- и четырехветвевых стропов производят из условия, что груз удерживается тремя ветвями.
При расчете на действие номинальной нагрузки коэффициент запаса прочности для каждой отдельной ветви стропа по отношению к ее разрушающей нагрузке, указанной в сертификате, должен быть не менее 7.
Рис. 4
Допускаемое относительное удлинение стропа при максимальной нагрузке не должно превышать 6 %, независимо от коэффициента запаса прочности и величины разрушающей нагрузки.
Текстильные стропы, ленты которых изготовлены из волокон капрона, допускается применять для транспортировки грузов, имеющих температуру не выше 80 °С, а стропы, ленты которых изготовлены из волокон лавсана, полиэфира, полипропилена и полиамида, - не выше 100 °С.
Минимальная температура окружающего воздуха -80 °С для всех видов материалов лент, на которые имеются ссылки в данном РД.
Отклонение длины ветвей, используемых для комплектации двух-, трех- и четырехветвевых стропов, не должно превышать 1 % длины одной ветви, выбранной в качестве эталона для выполнения сравнения длин.
Строп сшивается нитями из идентичного с лентой материала. Двух-, трех-, четырехветвевые и составные стропы-полотенца изготавливаются из лент одного материала и сшиваются нитями из идентичного материала.
Требования к материалам для изготовления стропов
Лента для стропа может быть изготовлена из капрона, лавсана, полиамида, полиэфира или полипропилена. Применение других материалов должно быть согласовано с ВНИИПТМАШ.
В текстильных стропах должны применяться синтетические ленты, изготавливаемые по следующим техническим условиям: ТУ 17 РСФСР 44-10452-82, ТУ 17 РФ 21.1-248-38-98, ТУ 17 РФ 21.2-248-28-95, ТУ 17 РСФСР 44-5231-86.
Допускается использование ленты, изготовленной за рубежом, соответствующей по своим свойствам ISO 4878.
Для сшивания ленты шириной более 35 мм используются нити, изготовленные в соответствии с ТУ 15-08-31-89, а в остальных случаях - нити по ТУ 8198-014-00461221-98.
Для лент, изготовленных согласно требованиям ISO 4878 и ЕС 1492, можно применять либо вышеуказанные нити, либо нити, удовлетворяющие требованиям ISO 4878 и ЕС 1492.
Лента должна быть соткана из пряжи со сплющенным волокном.
Лента должна быть однородно соткана, лишена какого-либо существенного дефекта (пореза, прожога, неоднородностей по ширине или толщине) и иметь размеры по ширине, предпочтительно выбранные из следующего ряда: 25; 30; 35; 50; 60; 75; 80; 100; 120; 150; 200; 250; 300 мм.
Все нити, которые оказывают влияние на прочность ленты, должны быть из одного материала. Края ленты должны иметь такое плетение, чтобы исключить распускание и последующий разрыв ленты в случае, когда хотя бы одна из нитей порвется.
Лента должна быть изготовлена так, чтобы ее сужение при воздействии усилия, равного максимальной грузоподъемности, было не более 10 %.
Лента может быть окрашенная или неокрашенная. Краситель или окрашенная лента не должны оказывать влияния на разрывное усилие ленты, а также не должны оказывать токсичного воздействия на окружающую среду при изменении температуры в диапазоне, оговоренном требованиями раздела 3.1 данного РД.
Лента может быть подвергнута поверхностным обработкам типа пропитки для улучшения потребительских свойств, на пример уменьшения накопления статического электричества, а также для улучшения износоустойчивости ленты должны быть полностью покрыты гибкой оболочкой. Виды обработки и используемые для этого материалы не должны оказаться токсичными для окружающей среды и снижать разрывное усилие стропа.
Минимальные разрывные усилия лент, применяемых для изготовления стропов, приведены в приложении 3.
Требования к изготовлению текстильного стропа
Соединение концов лент следует выполнять сшивкой нитями.
Ветви ленточных стропов должны изготавливаться из лент одного материала. Сращивание лент из различных материалов, разной ширины, конструкции и разных предприятий-изготовителей не допускается.
Для предохранения лент стропа от истирания они могут быть обшиты защитными оболочками, состоящими из кожи, ткани или другого материала, обеспечивающего дополнительную защиту лент, но не оказывающего влияния на разрывное усилие стропа (приложение 7).
Допускается обшивать материалом, препятствующим истиранию, также несущую часть петли стропа.
Петли стропа, получаемые при сшивании свободных концов лент, могут быть следующих типов:
1) плоская петля: петля, получаемая посредством пришивания ленты, повернутой без скручивания (рис. 5);
2) скрученная петля: петля, полученная посредством пришивания свободного конца ленты [предварительно повернутого на 180° так, что лицевая сторона ленты ложится на изнаночную (рис. 6)] к основной ленте;
3) сложенная петля: петля, полученная путем сложения вдвое той части ленты, которая образует петлю. Такая петля вдвое уже ленты и позволяет применять широкий строп для навески его на крюк грузоподъемной машины. Обе кромки ленты после сложения могут быть совмещены и сшиты между собой (рис. 7а) или сложены на ленте и прошиты (рис. 7б).
Сложенная петля может быть снабжена «оболочкой», например, из кожи или ткани для лучшей защиты ленты от повреждений.
Рис. 5. Плоская петля стропа
Рис. 6. Скрученная петля стропа
Рис. 7а. Сложенная петля - исполнение «А»
Рис. 7б. Сложенная петля - исполнение «Б»
Швы, несущие нагрузку, должны иметь суммарную прочность не ниже разрывного усилия стропа в целом.
Швы должны быть сделаны на швейной машине закрытым стежком. Повреждения нитей лент (проколы), вызванные иглой при сшивке, не должны оказывать значительного воздействия на разрывное усилие стропа в целом, а при испытаниях стропа с семикратной нагрузкой не должно происходить разрушения стропа по швам и местам прохождения стежков.
Швы должны быть плоскими и охватывать ленту на всю толщину таким образом, чтобы ни одна часть стежка нити не отделялась от поверхности. Соединение стежков не должно быть видимым ни на одной из сторон ленты.
Стежки не должны касаться или повреждать край и должны располагаться в 2 - 4 мм от края для лент толщиной до 10 мм и 4 - 8 мм от края для лент большей толщины.
Стежки должны начинаться и кончаться рядом так называемой изнаночной строчки длиной не менее 25 мм. Допускается один дефект в шве длиной 100 мм, например пропущенный стежок, разорванная нить и т.д., при этом каждый подобный дефект должен обязательно компенсироваться изнаночной строчкой длиной не менее 25 мм.
Концы разрезанной ленты должны быть обработаны таким образом, чтобы избежать распускания, расслоения. Допускается не обрабатывать концы ленты в случаях, если лента предварительно была пропитана раствором, предохраняющим нити от распускания и расслоения. Разрешается концы ленты оплавлять или обшивать нитью через край. Концы, оплавленные при нагреве, не должны повреждать нити ленты и обшиваться нитью через край.
Длина петли L должна быть не менее следующих размеров (рис. 8):
100 мм - для лент шириной до 35 мм;
тройной ширины ленты - для лент шириной от 50 до 150 мм;
2,5 ширины ленты - для лент шириной более 150 мм.
Рис. 8. L - длина петли стропа
Изготовление сшивок лент стропа:
Требования данного подраздела распространяются только на сшивку параллельных лент по длине стропа и не распространяются на сшивку (заделку) концов стропа.
Количество необходимых швов по длине лент определяется в зависимости от ширины ленты. Для лент шириной до 50 мм используется двухшовная сшивка с размерами, указанными на рис. 9.
Рис. 9
Форма сечения каждой из сшиваемых лент аналогична приведенному в правой части рис. 10.
Для лент шириной от 50 до 100 мм включительно используется трехшовная сшивка с размерами, указанными на рис. 10.
Изготовление сшивок концов лент1.
1 Короткими стрелками на рисунках данного подраздела показаны направления наложения швов.
Требования данного подраздела распространяются только на сшивку (заделку) концов стропа.
Поперечные швы не допускаются.
Для лент любой ширины могут применяться прямые продольные швы с размерами, указанными на рис 12.
Для лент шириной более 100 мм используется пятишовная сшивка с размерами, указанными на рис. 11.
Рис. 10
Для лент шириной свыше 50 мм могут применяться зигзагообразные и волнообразные швы с числом проходов, кратным отношению ширины ленты к размеру «5 мм». Такие типы швов рекомендуется применять для стропов длиной более 10 м, а также для стропов большой (свыше 2 т) грузоподъемности.
Рис. 11
Рис. 12
Зигзагообразные и волнообразные швы применяют для изготовления стропов из эластичного и мягкого материала (например, капрона).
Примеры конструктивного выполнения зигзагообразных и волнообразных швов приведены на рис. 13 и 14.
Рис. 13. Зигзагообразные швы
Рис. 14. Волнообразные швы
Формирование петель на конце (на концах) стропа:
Формирование петель на конце (на концах) стропа производится одним из приведенных ниже способов в зависимости от ширины и толщины лент.
Петли с шириной ленты более 50 мм и толщиной в одну ленту складываются вдвое вдоль ленты (согласно принципам, приведенным на рис. 7а и 7б настоящего РД), прошиваются не менее чем двумя швами и при необходимости дополнительно обшиваются прочной тканью.
Петли стропов, состоящие из двух лент и более, изготавливают одним из способов, приведенных на рис. 5 и 6. Петли в этих случаях допускается не обматывать и не обшивать прочной тканью.
Требования к концевым звеньям стропа
Для удобства навески ветвей стропа на грузовой крюк и повышения срока службы изнашиваемой части стропа применяются звенья в виде неразъемных или разъемных элементов. Подобные звенья в виде крюков, скоб и петель могут устанавливаться также и в нижней части стропа для повышения надежности и улучшения технологии строповки (захвата) груза.
При использовании концевого звена его диаметр d, опирающийся на петлю, не должен быть более 1/3,5 длины петли L и угол в петле должен быть не более 20° (рис. 15).
Рис. 15
Элемент крепления концевого звена с петлей стропа в перпендикулярной плоскости к ленте стропа должен быть прямой для петель стропа шириной более 75 мм. Для ленты со средней шириной петли менее или равной 75 мм допускается применять концевое звено с кривизной R или применять кольца с радиусом кривизны R не менее 0,75 ширины петли Н (рис. 16).
Рис. 16. Назначение радиуса кривизны для стропов из лент с Н ≤ 75 мм.
Если концевое звено стропа выполнено в виде крюка с отверстием, радиус кривизны отверстия для петель с шириной менее или равной 75 мм должен также соответствовать требованиям данного пункта РД.
Если петлю стропа надевают на зев грузового крюка, радиус кривизны зева должен также соответствовать требованиям данного пункта РД, а толщина зева - требованиям п. 3.4.2 настоящего PД.
Поверхности концевых звеньев, соприкасающиеся с элементами текстильных стропов, должны быть обработаны и не должны иметь острых кромок, чтобы не вызывать повреждения ленты.
конструкции и размеры элементов стропов приведены в приложении 2, табл. 1 и 2.
Рекомендуемые к применению концевые звенья стропов приведены в приложении 4.
Максимальная грузоподъемность в зависимости от способов строповки и форм обвязки груза текстильными стропами приведена в приложении 5.
КОМПЛЕКТНОСТЬ
Стропы, изготавливаемые для продажи, должны быть снабжены паспортом, содержащим требования к эксплуатации стропов. Допускается комплектовать стропы паспортом и руководством по эксплуатации стропов. Форма Паспорта приведена в приложении 8.
В комплект поставки стропа входят:
строп с маркировочной биркой;
паспорт, содержащий требования к эксплуатации стропов.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
При изготовлении стропов необходимо выполнять операционный и приемочный контроль.
Операционный контроль должен осуществляться внешним осмотром во время выполнения или после завершения определенных операций по изготовлению деталей стропов. При этом изготавливаемые элементы стропа, а также качество выполненных швов должны соответствовать требованиям настоящего РД и проектной документации на изготовление стропа.
Приемочный контроль должен выполняться по окончании изготовления стропа и включает следующие операции:
внешний осмотр всех элементов стропов на наличие отклонений от требований настоящего РД и проектной документации на изготовление;
измерения размеров лент, швов, петель, концевых элементов готовых стропов (контроль которых предусмотрен настоящим РД) в объеме 2 % изготовленной партии, но не менее двух единиц;
проведение статических испытаний.
Обнаруженные при приемочном контроле дефекты стропов устраняются или стропы бракуются в случае неустранимых дефектов.
Стропы, прошедшие приемочный контроль, заносятся в журнал учета изготовления стропов и на них заполняется паспорт. В журнале должны быть указаны:
наименование стропа;
грузоподъемность;
номер нормативного документа (или технологической карты), по которому строп изготовлен;
номера сертификатов на ленту и нити;
для концевых металлических звеньев - номер сертификата на примененные звенья или на металл, из которого они изготовлены, если концевые звенья изготовлены на предприятии - изготовителе стропов;
результаты статических испытаний стропов.
10. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В рамках данного РД применены термины и определения, используемые в Правилах устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (ПБ 10-382-00), в РД 10-33-93 «Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации», а также следующие термины и определения:
- Строп ветвевой петлевой (СТП) - гибкий строп, представляющий собой сшитую плоскую ленточную конструкцию с петлевыми окончаниями обеих сторон и предназначенный для последующей передачи нагрузки от подъема застрапованного груза на грузоподъемный орган механизма подъема крана.
- Строп кольцевой (СТК) - гибкий строп, представляющий собой сшитую плоскую ленточную конструкцию, концы которой дополнительно сшиты друг с другом таким образом, что образуют замкнутое кольцо.
- Строп составной (полотенце) (СТС) - сшитый по всей длине для увеличения ширины ленточный строп петлевой.
- Строп ветвевой петлевой с одним металлическим звеном (СТ13) - строп петлевой, в одну из петлей которого введено металлическое звено.
- Строп ветвевой петлевой с двумя металлическими звеньями (СТ23) - строп петлевой, в обе петли которого введены металлические звенья.
- Строп ветвевой петлевой с металлическими звеньями самозатягивающийся (СТ23С) - ленточный строп петлевой, в обе петли которого введены разные по размеру металлические звенья, позволяющие использовать строп в самозатягивающемся варианте.
- Одноветвевой строп с крюком и силовым кольцом (1CТ) - строп ветвевой петлевой, в одну из петлей которого введено силовое металлическое кольцо, а в другую - грузоподъемный крюк.
- Двух-, трех- или четырехветвевое строповочное устройство (2СТ, 3СТ, 4CT) - конструкция, состоящая из двух, трех и четырех идентичных одноветвевых стропов с крюком и силовым кольцом, прикрепленных своими силовыми кольцами к одному общему соединительному звену, предназначенному для навески на грузоподъемный крюк механизма подъема крана.
- Относительное удлинение стропа - относительное увеличение длины стропа по отношению к первоначальной его длине, возникающее во время нагружения стропа транспортируемым грузом или во время стендовых испытаний.
- Относительное удлинение стропа остаточное - относительное удлинение стропа, остающееся после снятия нагрузки.
- Петля - конструктивное исполнение конца стропа петлевого, заключающееся в повороте конца ленты на 180° и закреплении его на основной ленте при помощи сшивания с нею нитью. Площадь сшивания, толщина нити и конструктивное исполнение швов должны обеспечивать безопасное нагружение петли стропа не только рабочей, но и испытательной нагрузкой.
- Соединительное звено - специальное звено или сборочная единица, замкнутые в рабочем состоянии, необходимые для соединения колец одноветвевых стропов для последующего присоединения к крюку крана или другого грузоподъемного механизма.
- Шов - способ соединения тканых и им подобных материалов друг с другом при помощи последовательного (стежками) пропускания нити через все слои соединяемых материалов и последующего стягивания их для создания прочного соединения друг с другом.
- Заготовка стропа - мерные отрезки ленты, нарезанные для изготовления последующего стропа с учетом выбранной длины стропа L, длины петли П и необходимой длины сшивки С. В простейшем случае общую длину заготовки стропа принимают равной L + 2П + 2С.
ИСПОЛНЕНИЕ ТЕКСТИЛЬНЫХ СТРОПОВ
Приложение 2
Таблица 1
Расчетные длины элементов стропов
Исполнение стропа |
Заготовка № 1 |
Заготовка № 2 |
Заготовка № 3 |
Общая длина |
1 |
L + 2П + 2С |
- |
- |
L + 2П + 2С |
2 |
L + 2П + 2С |
L - 2П |
- |
2L + 2С |
2а |
L + 2П + 2С |
L - 2П |
- |
2L + 2С |
3 |
2L + С |
- |
- |
2L + С |
3а |
2L + С |
- |
- |
2L + С |
4 |
L + С |
L + С |
- |
2L + 2С |
4а |
L + С |
L + С |
- |
2L + 2С |
5 |
L + 2П + 2С |
L + 2П + 2С |
- |
2L + 4П + 4С |
5а |
L + 2П + 2С |
L + 2П + 2С |
- |
2L + 4П + 4С |
6 |
2L + 2П + С |
2П + С |
- |
2L + 4П + 2С |
6а |
3L + 2П + 2С |
- |
- |
3L + 2П + 2С |
7 |
2L + С |
- |
- |
2L + С |
7а |
L + С |
L + С |
- |
2L + 2С |
8 |
4L + С |
- |
- |
4L + С |
8а |
2L + С |
2L + С |
- |
4L + 2С |
9 |
2L + 2П + 2С |
2L + 2П + 2С |
- |
4L + 4П + 4С |
9а |
2L + 2П + 2С |
2L + 2П + 2С |
L - 2П |
5L + 2П + 4С |
L - длина стропа; П - длина петли; С - длина сшивки.
Припуск 1 % длины стропа - 0,01L
Таблица 2
Размеры элементов стропов, мм
Грузоподъемность, т |
Длина петли |
Длина накладки |
Длина сшивки |
Длина* сшивки |
Длина** предохранительного чехла |
0,5 |
150 |
100 |
300 |
150 |
250 |
1,0 |
250 |
150 |
350 |
150 |
250 |
1,5 |
350 |
200 |
400 |
150 |
250 |
2,0 |
350 |
200 |
450 |
200 |
300 |
2,5 |
350 |
200 |
450 |
200 |
300 |
3,0 |
400 |
200 |
500 |
200 |
300 |
4,0 |
450 |
250 |
500 |
250 |
400 |
6,0 |
500 |
250 |
550 |
250 |
400 |
8,0 |
500 |
250 |
550 |
250 |
400 |
10,0 |
550 |
300 |
550 |
250 |
400 |
15,0 |
600 |
300 |
600 |
300 |
400 |
* Длина сшивки у петли без заделки концов лент.
** Ширина ленты предохранительного чехла на 30 % больше ширины ленты стропа.
Приложение 3
Таблица 1
Таблица 2
Приложение 4
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ К ПРИМЕНЕНИЮ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНЦЕВЫХ СТРОПОВ КОНЦЕВЫЕ ЗВЕНЬЯ
Таблица 1
ОВт-1
Грузоподъемность, т |
А, мм |
В, мм |
D, мм |
1,6 |
110 |
60 |
13 |
2,2 |
110 |
60 |
16 |
3,2 |
135 |
75 |
18 |
4 |
160 |
90 |
22 |
6 |
170 |
95 |
24 |
8 |
180 |
100 |
26 |
10 |
200 |
110 |
32 |
15 |
160 |
140 |
36 |
18 |
300 |
160 |
40 |
22,4 |
340 |
180 |
45 |
35,5 |
350 |
190 |
51 |
45 |
400 |
200 |
57 |
Таблица 2
ОВт-2
Грузоподъемность, т |
А, мм |
В, мм |
D, мм |
3,2 |
190 |
100 |
16 |
4 |
220 |
130 |
19 |
6,4 |
300 |
210 |
25 |
7 |
210 |
110 |
22 |
11 |
300 |
210 |
32 |
11,5 |
270 |
140 |
28 |
14,2 |
310 |
110 |
28 |
17 |
270 |
140 |
32 |
19 |
420 |
220 |
38 |
28 |
270 |
140 |
38 |
27 |
470 |
250 |
45 |
45 |
380 |
200 |
50 |
65 |
430 |
220 |
60 |
Таблица 3
ОВт-3
Грузоподъемность, т |
А, мм |
B, мм |
D, мм |
F, мм |
E, мм |
S, мм |
2,4 |
135 |
75 |
18 |
54 |
25 |
13 |
4,3 |
160 |
90 |
22 |
70 |
34 |
16 |
6,7 |
180 |
100 |
26 |
85 |
40 |
18 |
8 |
190 |
105 |
29 |
100 |
45 |
20 |
10 |
200 |
110 |
32 |
115 |
50 |
22 |
17 |
260 |
140 |
36 |
140 |
65 |
26 |
26,5 |
350 |
190 |
51 |
150 |
70 |
32 |
32 |
350 |
190 |
51 |
170 |
75 |
36 |
40 |
400 |
200 |
57 |
170 |
80 |
40 |
63 |
460 |
250 |
72 |
200 |
100 |
51 |
Таблица 4
Звено типа Т
Звено |
Грузоподъемность, т |
l, мм |
b, мм |
t, мм |
d, мм |
r, мм |
Длина развертки |
Т-0,4 |
0,40 |
28 |
54 |
50 |
9 |
13 |
194 |
Т-0,5 |
0,50 |
32 |
60 |
55 |
10 |
14 |
216 |
Т-0,63 |
0,63 |
32 |
64 |
60 |
11 |
16 |
231 |
Т-0,8 |
0,80 |
40 |
76 |
70 |
12 |
18 |
270 |
Т-1,0 |
1,00 |
46 |
86 |
80 |
14 |
20 |
308 |
Т-1,6 |
1,60 |
58 |
108 |
100 |
18 |
25 |
388 |
Т-2,0 |
2,00 |
63 |
119 |
110 |
20 |
28 |
427 |
Т-3,2 |
3,20 |
60 |
130 |
130 |
25 |
35 |
478 |
Т-5,0 |
5,00 |
92 |
182 |
170 |
22 |
45 |
659 |
Т-6,3 |
6,30 |
104 |
204 |
190 |
36 |
50 |
738 |
Т-8,0 |
8,00 |
115 |
225 |
210 |
40 |
55 |
815 |
Т-10,0 |
10,00 |
127 |
247 |
230 |
44 |
60 |
901 |
Т-12,5 |
12,50 |
139 |
279 |
260 |
50 |
70 |
1013 |
Таблица 5
Звено типа А
Звено |
Грузоподъемность, т |
d, мм |
b, мм |
t, мм |
l, мм |
r, мм |
А-0,5 |
0,5 |
14 |
50 |
43 |
14 |
7 |
А-0,8 |
0,8 |
16 |
60 |
52 |
17 |
8 |
А-1,0 |
1 |
18 |
60 |
52 |
17 |
9 |
А-1,5 |
1,6 |
20 |
60 |
52 |
17 |
10 |
А-2,0 |
2 |
22 |
70 |
61 |
20 |
11 |
А-2,5 |
2,5 |
24 |
80 |
70 |
23 |
12 |
А-3,0 |
3,2 |
26 |
100 |
87 |
29 |
13 |
А-4,0 |
4 |
28 |
120 |
104 |
35 |
14 |
А-5,0 |
5 |
30 |
170 |
147 |
49 |
15 |
А-6,0 |
6,3 |
32 |
170 |
147 |
49 |
16 |
А-8,0 |
8 |
34 |
220 |
191 |
64 |
17 |
А-10,0 |
10 |
36 |
270 |
234 |
78 |
18 |
А-15,0 |
12,5 |
38 |
320 |
277 |
92 |
19 |
Таблица 6
Скоба такелажная прямая без замка
Грузоподъемность, т |
d4, мм |
b1, мм |
d1, мм |
h1, мм |
500 |
8 |
12 |
6 |
25 |
750 |
10 |
13 |
8 |
27 |
1000 |
11 |
16 |
10 |
31 |
1500 |
13 |
18 |
11 |
37 |
2000 |
16 |
22 |
13 |
43 |
3250 |
19 |
27 |
16 |
51 |
4750 |
22 |
31 |
19 |
59 |
6500 |
25 |
36 |
22 |
73 |
8500 |
28 |
43 |
25 |
85 |
9500 |
32 |
47 |
28 |
90 |
12000 |
35 |
51 |
32 |
94 |
13500 |
38 |
57 |
35 |
115 |
17000 |
42 |
60 |
38 |
127 |
25000 |
50 |
74 |
45 |
149 |
35000 |
57 |
83 |
50 |
171 |
55000 |
70 |
105 |
65 |
203 |
Таблица 7
Скоба такелажная прямая со шплинтовым замком
Грузоподъемность, т |
d4, мм |
b1, мм |
d1, мм |
h1, мм |
500 |
8 |
12 |
7 |
25 |
750 |
10 |
13 |
9 |
27 |
1000 |
11 |
16 |
10 |
31 |
1500 |
13 |
18 |
11 |
37 |
2000 |
16 |
22 |
13 |
43 |
3250 |
19 |
27 |
16 |
51 |
4750 |
22 |
31 |
19 |
59 |
6500 |
25 |
36 |
22 |
73 |
8500 |
28 |
43 |
25 |
85 |
9500 |
32 |
47 |
28 |
90 |
12000 |
35 |
51 |
32 |
94 |
13500 |
38 |
57 |
35 |
115 |
17000 |
42 |
60 |
38 |
127 |
25000 |
50 |
74 |
45 |
149 |
35000 |
57 |
83 |
50 |
171 |
55000 |
70 |
105 |
65 |
203 |
85000 |
80 |
127 |
75 |
230 |
120000 |
95 |
146 |
89 |
267 |
Таблица 8
Скоба такелажная без замков
Грузоподъемность, т |
d4, мм |
b1,. мм |
d1, мм |
h1, мм |
b3, мм |
330 |
6 |
10 |
5 |
22 |
16 |
500 |
8 |
12 |
6 |
29 |
20 |
750 |
10 |
13 |
8 |
32 |
20 |
1000 |
11 |
16 |
10 |
36 |
26 |
1500 |
13 |
18 |
11 |
43 |
28 |
2000 |
16 |
22 |
13 |
51 |
32 |
3250 |
19 |
27 |
16 |
64 |
42 |
4750 |
22 |
31 |
19 |
76 |
50 |
6500 |
25 |
36 |
22 |
83 |
58 |
8500 |
28 |
43 |
25 |
95 |
68 |
9500 |
32 |
47 |
28 |
108 |
74 |
12000 |
35 |
51 |
32 |
115 |
82 |
13500 |
38 |
57 |
35 |
133 |
92 |
17000 |
42 |
60 |
38 |
146 |
100 |
25000 |
50 |
74 |
45 |
178 |
126 |
35000 |
57 |
83 |
50 |
197 |
146 |
55000 |
70 |
105 |
65 |
254 |
184 |
Таблица 9
Скоба такелажная со шплинтовым замком
Грузоподъемность, т |
d4, мм |
b1,. мм |
d1, мм |
h1, мм |
b3, мм |
500 |
8 |
12 |
7 |
29 |
20 |
750 |
10 |
13 |
9 |
32 |
20 |
1000 |
11 |
16 |
10 |
36 |
26 |
1500 |
13 |
18 |
11 |
43 |
28 |
2000 |
16 |
22 |
13 |
51 |
32 |
3250 |
19 |
27 |
16 |
64 |
42 |
4750 |
22 |
31 |
19 |
76 |
50 |
6500 |
25 |
36 |
22 |
83 |
58 |
8500 |
28 |
43 |
25 |
95 |
68 |
9500 |
32 |
47 |
28 |
108 |
74 |
12000 |
35 |
51 |
32 |
115 |
92 |
13500 |
38 |
57 |
35 |
133 |
92 |
17000 |
42 |
60 |
38 |
146 |
100 |
25000 |
50 |
74 |
45 |
178 |
126 |
35000 |
57 |
83 |
50 |
197 |
146 |
55000 |
70 |
105 |
65 |
254 |
184 |
85000 |
80 |
127 |
75 |
330 |
190 |
120000 |
95 |
146 |
89 |
381 |
238 |
Приложение 5
Максимальные массы груза, которые можно безопасно перемещать текстильными стропами в зависимости от способов строповки и обвязки груза
№ п/п |
Грузоподъемность. Прямой подъем М = 1 кг |
Грузоподъемность. Подъем петлей М = 0,8 кг |
Параллельные ветви М = 2 кг |
Угол между ветвями 45° М = 1,8 кг |
Угол между ветвями 90° М = 1,4 кг |
Угол между ветвями 120° М = 1 кг |
Двухветвевой строп (2СТ) М = 2,1 кг угол между ветвями 90° |
Четырехветвевой строп (4СТ) М = 1,5 кг угол между ветвями 120° |
1 |
500 |
400 |
1000 |
900 |
700 |
500 |
1050 |
750 |
2 |
1000 |
800 |
2000 |
1800 |
1400 |
1000 |
2100 |
1500 |
3 |
1500 |
1200 |
3000 |
2700 |
2100 |
1500 |
3150 |
2250 |
4 |
2000 |
1600 |
4000 |
3600 |
2800 |
2000 |
4200 |
3000 |
5 |
2500 |
2000 |
5000 |
4500 |
3500 |
2500 |
5250 |
3750 |
6 |
3000 |
2400 |
6000 |
5400 |
4200 |
3000 |
6300 |
4500 |
7 |
4000 |
3200 |
8000 |
7200 |
5600 |
4000 |
8400 |
6000 |
8 |
6000 |
4800 |
12000 |
10800 |
8400 |
6000 |
12600 |
9000 |
9 |
8000 |
6400 |
16000 |
14400 |
11200 |
8000 |
16800 |
12000 |
10 |
10000 |
8000 |
20000 |
18000 |
14000 |
10000 |
21000 |
15000 |
11 |
15000 |
12000 |
30000 |
27000 |
21000 |
15000 |
31500 |
22500 |
12 |
18000 |
14400 |
36000 |
32400 |
25200 |
18000 |
37800 |
27000 |
Приложение 6
Приложение 7
СПОСОБЫ ЗАЩИТЫ ТЕКСТИЛЬНЫХ СТРОПОВ ОТ ПОВРЕЖДЕНИЯ ПРИ ПОДЪЕМЕ ГРУЗА
Для предохранения текстильных ленточных стропов от повреждения при подъеме и перемещении груза с острыми кромками (пило- и стройматериалы, швеллер, уголок, двутавр) могут быть применены защитные чехлы из полиэстеровой ленты длиной по желанию заказчика (рис. 1).
Таблица 1
Защитные чехлы для стропов (компл. - 2 шт.)
Ширина ленты, мм |
Ширина чехла, мм |
25 |
50 |
35 |
50 |
50 |
75 |
60 |
100 |
75 - 80 |
100 |
100 |
150 |
150 |
200 |
200 |
250 |
250 |
350 |
Рис. 1
Рис. 2
Рис. 3
Кроме этого могут применяться:
угловые предохранители из полиуретана длиной от 0,5 до 4,0 м для СТП, СТК (рис. 2);
угловые предохранители из пластмассы для стропов и стяжных ремней шириной до 50 мм (рис. 3);
пластиковый уголок толщиной до 20 мм, длиной по желанию заказчика.
Приложение 8
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
1.1. Стропы текстильные ленточные (далее - стропы) предназначены для транспортирования различных грузов во всех отраслях промышленности.
1.2. Стропы относятся к съемным грузозахватным приспособлениям, на которые распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (ПБ 10-382-00) и требования нормативных документов Госгортехнадзора России.
1.3. Стропы изготовлены в соответствии с ТУ 3551.14156.001-99.
1.4. Стропы маркируются биркой, пришитой внутри петли, с указанием на ней товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения стропа, грузоподъемности, длины, даты испытаний и заводского номера, а также других справочных данных.
1.5. Стропы имеют восьмикратный запас прочности.
3. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. При эксплуатации стропов следует руководствоваться Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (ПБ 10-382-00).
3.2. Владельцы съемных грузозахватных приспособлений обязаны обеспечить содержание их в исправном состоянии и безопасные условия работы путем организации надлежащего осмотра, надзора и обслуживания согласно требованиям правил безопасности.
3.3. Перед началом работ стропы подлежат визуальному осмотру.
3.4. Съемные грузозахватные приспособления, не прошедшие осмотра и технического освидетельствования, к работе не допускаются. Неисправные грузозахватные приспособления, а также приспособления, не имеющие бирок (клейм), не должны находиться в местах производства работ.
3.5. Строповка грузов должна производиться в соответствии со схемами строповки. Для строповки предназначенного к подъему груза должны применяться стропы, соответствующие массе и характеру поднимаемого груза, с учетом числа ветвей и угла их наклона; стропы общего назначения следует подбирать так, чтобы угол между ветвями не превышал 120°.
3.6. Соединение крюка грузоподъемной машины с подвесками, петлями стропов должно быть надежным. Подвеска стропа должна фиксироваться замком крюка. Монтажная петля должна закрепляться защелкой в звене крюка стропа.
3.7. В целях предупреждения падения грузов во время подъема и перемещения их кранами следует соблюдать следующие правила строповки:
при обвязке груза стропы должны накладываться без узлов и перекруток;
под острые углы металлических грузов (швеллер, уголок, двутавр) необходимо подкладывать подкладки. При этом нужно учитывать расположение центра тяжести груза. Подводить строп под груз следует так, чтобы исключить возможность его выскальзывания во время подъема груза. Обвязывать груз нужно таким образом, чтобы во время его перемещения исключалось падение его отдельных частей и обеспечивалось устойчивое положение груза при перемещении. Для этого строповка длинномерных грузов (столбов, труб) должна производиться не менее чем в двух местах; неиспользованные для зацепки концы многоветвевого стропа должны быть укреплены так, чтобы при перемещении груза краном исключалась возможность задевания за встречающиеся на пути предметы.
3.8. На грузе, перегружаемом стропами, в местах соприкосновения со стропами не должно быть зазубрин и острых кромок, которые могут повредить ленту стропа. Не допускается радиус кромок меньше толщины ленты стропа.
3.9. Рабочие поверхности крюка грузоподъемной машины должны исключать повреждения стропа, не иметь острых кромок, радиус кривизны поверхности, непосредственно соприкасаемой со стропом, должен быть не менее 0,75 несущей ширины стропа.
3.10. Запрещается использование стропов для перемещения грузов, когда извлечение из-под груза происходит с трением стропов, зажатых между грузом и другими поверхностями, а также вытаскивать стропы из-под груза, лежащего на них.
3.11. Стропы должны быть защищены от воздействия перемещаемого груза (например: кислоты, щелочи, растворителя, расплавленных веществ). Запрещается перемещение нагретых свыше 100 °С изделий.
3.12. Запрещается размещать места сшивок лент непосредственно на грузозахватном органе.
3.13. При строповке груза следить затем, чтобы бирка не была повреждена при перемещении груза.
3.14. При работе со стропами следует избегать рывков и ударов грузов.
3.15. Не допускается принудительная сушка стропов любыми способами.
3.16. Для устранения возможного искрообразования, накапливающегося от трения стропов о части груза, используются следующие способы:
обработка препаратом «Антистатик» (периодичность обработки согласно инструкции на использование препарата);
вымачивание в 2 %-ном растворе поваренной соли в течение 24 ч и далее в течение 2 ч перед началом выполнения работ;
заплетка в ленту металлических нитей или лент (не менее двух) с поперечным сечением не менее 0,5 мм2 каждой;
заключение ленты в чехол из хлопчатобумажной ткани.
4. НОРМЫ И ПРАВИЛА БРАКОВКИ
4.1. Согласно требованиям правил безопасности стропальщики должны проводить осмотр стропов перед их применением для подъема и перемещения грузов грузоподъемными машинами.
4.2. Инженерно-технические работники, ответственные за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии, и лица, ответственные за безопасное производство работ кранами и другими грузоподъемными машинами, должны проводить осмотр стропов (за исключением редко используемых) каждые 10 дней, а редко используемых съемных грузозахватных приспособлений - перед выдачей их в работу.
4.3. При осмотре стропов необходимо обращать внимание на состояние лент, крюков, подвесок, замыкающих устройств, обойм, карабинов и мест их креплений.
Запрещается использование стропов, у которых:
отсутствует клеймо (бирка) или не читаются сведения о стропе;
узлы на несущих лентах стропов;
поперечные порезы или разрывы ленты;
продольные порезы или разрывы ленты, суммарная длина которых превышает 10 % длины ленты стропа, или единичные разрывы длиной более 50 мм;
местные расслоения лент стропа (кроме мест заделки краев лент) на длине в сумме более 0,5 м на одном крайнем шве или на двух и более внутренних швах (при разрыве трех и более строчек шва);
местные расслоения лент стропа в месте заделки краев ленты на длине более 0,2 м на одном из крайних швов или на двух и более внутренних швах (при разрыве трех и более строчек шва), а также отслоение края ленты или сшивки лент у петли на длине более 10 % длины заделки (сшивки) концов лент;
поверхностные обрывы нитей ленты общей длиной более 10 % ширины ленты, вызванные механическим воздействием (трением) острых кромок груза;
повреждения лент от воздействия химических веществ (кислоты, щелочи, растворителя, нефтепродуктов и т.д.) общей длиной более 10 % ширины и длины стропа или единичные повреждения более 10 % ширины ленты и длиной более 50 мм;
выпучивание нитей из ленты стропа на расстояние более 10 % ширины ленты, в том числе сквозных отверстий диаметром более 10 % ширины ленты от воздействия острых предметов;
прожженные сквозные отверстия диаметром более 10 % ширины ленты стропа от воздействия брызг расплавленного металла или наличие более трех отверстий при расстоянии между ними менее 10 % ширины ленты независимо от диаметра отверстий;
загрязнение лент (нефтепродуктами, смолами, красками, цементом, грунтом и т.д.) более 50 % длины стропа;
расслоение нитей лент.
4.4. Ремонт стропа запрещен.
4.5. Кольца, петели, скобы, подвески, обоймы, карабины, звенья и другие металлические элементы стропов подлежат браковке, если установлено наличие:
трещин;
износа поверхности элементов или местных вмятин, приводящих к уменьшению площади поперечного сечения на 10 % и более;
остаточных деформаций, приводящих к изменению первоначального размера элемента более чем на 3 %;
повреждения резьбовых соединений и других креплений.
4.6. Результаты осмотра текстильных ленточных стропов должны заноситься в специальный журнал согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (ПБ 10-382-00).
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Стропы следует хранить в хорошо вентилируемом помещении при температуре от -30 до +30 °С с относительной влажностью воздуха не более 80 %, если они не используются. При этом их располагают на подставках, вдали от источников тепла, не ближе 0,2 м не допуская контактов с химическими веществами, огнем, коррозийными поверхностями, защищая от прямого солнечного света и других источников ультрафиолетового излучения. Прежде чем разместить стропы для хранения, необходимо проверить их на наличие любых повреждений, которые могли появиться при их использовании. Хранение поврежденных стропов не рекомендуется.
5.2. В помещениях, где хранятся стропы, запрещается хранить нефтепродукты и легковоспламеняющиеся вещества.
5.3. Транспортирование стропов после упаковки может производиться любыми видами транспорта в условиях, обеспечивающих их сохранность в соответствии с нормами и требованиями настоящей Инструкции.
6. СХЕМЫ СТРОПОВКИ ГРУЗОВ
Максимальные безопасные рабочие нагрузки на стропы с учетом способов строповки и обвязки груза
№ п/п |
Грузоподъемность. Прямой подъем М = 1 кг |
Грузоподъемность. Подъем петлей М = 0,8 кг |
Параллельные ветви М = 2 кг |
Угол между ветвями 45° М = 1,8 кг |
Угол между ветвями 90° М = 1,4 кг |
Угол между ветвями 120° М = 1 кг |
Двухветвевой строп (2СТ) М = 2,1 кг угол между ветвями 90° |
Четырехветвевой строп (4СТ) М = 1,5 кг угол между ветвями 120° |
1 |
500 |
400 |
1000 |
900 |
700 |
500 |
1050 |
750 |
2 |
1000 |
800 |
2000 |
1800 |
1400 |
1000 |
2100 |
1500 |
3 |
1500 |
1200 |
3000 |
2700 |
2100 |
1500 |
3150 |
2250 |
4 |
2000 |
1600 |
4000 |
3600 |
2800 |
2000 |
4200 |
3000 |
5 |
2500 |
2000 |
5000 |
4500 |
3500 |
2500 |
5250 |
3750 |
6 |
3000 |
2400 |
6000 |
5400 |
4200 |
3000 |
6300 |
4500 |
7 |
4000 |
3200 |
8000 |
7200 |
5600 |
4000 |
8400 |
6000 |
8 |
6000 |
4800 |
12000 |
10800 |
8400 |
6000 |
12600 |
9000 |
9 |
8000 |
6400 |
16000 |
14400 |
11200 |
8000 |
16800 |
12000 |
10 |
10000 |
8000 |
20000 |
18000 |
14000 |
10000 |
21000 |
15000 |
11 |
15000 |
12000 |
30000 |
27000 |
21000 |
15000 |
31500 |
22500 |
12 |
18000 |
14400 |
36000 |
32400 |
25200 |
18000 |
37800 |
27000 |
Основные типы стропов на текстильной основе
Рис. 1. Одиночный петлевой строп с мягкими плоскими петлями
Рис. 2. Строп кольцевой
Рис. 3. Одиночный строп с двумя металлическими звеньями
Рис. 4. Одноветвевой строп с крюком и силовым кольцом
Рис. 5. Двухветвевое строповочное устройство
Рис. 6. Трехветвевое строповочное устройство
Рис. 7. Четырехветвевое строповочное устройство